鋁型材擠壓的步驟有哪些?

　　鋁型材擠壓的步驟有哪些?

　　以便得到較高的物理性能，應挑選較高的擠壓溫度。殊不知，針對6063鋁合金，當擠壓溫度高過540℃時，型材的物理性能不容易再提升。當擠壓溫度小于480℃時，抗拉強度不過關。下面天津鋁型材廠家來為大家介紹一下相關內容：

　　擠壓溫度過過高造成汽泡、裂痕和表層刮痕，乃至是鋁黏在磨具上導致的毛刺。因而，以便得到高工藝性能的商品，一般 選用較低的擠壓溫度。

　　鋁板和鋁棒在擠壓前需事先加溫，做到貼近溶線溫度(Solvus temperature)，便于在鋁棒內的及鎂能熔化，并在鋁料中勻稱地流動性。當鋁棒被放入擠壓機身時，溫度沒有很大的轉變。

　　而當擠壓機啟動時，擠壓桿的極大選邊能量把變軟了的鋁料由磨具孔擠壓，造成非常大的滑動摩擦力，這滑動摩擦力轉換為溫度，使擠壓的型材溫度超出焊線溫度，這時鎂熔化，向四處流動性，極不穩定。

　　溫度的提升決不能高于固熔相線(Solidus temperature)，要不然鋁也會熔化，而型材就沒法成形。鋁棒溫度鋁棒溫度應維持在400-540°C中間(以6xxx系鋁合金型材為例子)，最好470-500°C。

　　太過高造成撕破狀況，太低會降低擠壓速率(因鋁料務必變軟)擠壓的滑動摩擦力絕大多數會轉換為發熱量，造成 溫度升高，溫度的升高與擠壓速率及擠壓工作壓力正比。

　　這就是大伙兒常說的三溫：鋁棒溫度、磨具溫度、擠壓筒溫度，另一個便是擠壓速率一定要操縱好。

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